——玲珑金矿采矿方法转型助推企业可持续发展纪实
（一）
随着新中国的成立，这座千年矿山又焕发了活力，在1962年成立玲珑金矿后，在共和国的黄金史上写下浓墨重彩的一笔。经过多年的开采，玲珑金矿面临着生产接续形势日渐紧迫的严峻形势。面对这样的情况，玲珑金矿的当家人刘润田根据多年来在矿山工作的经验，敏锐地将目光投向了采矿方法转型和生产系统优化。
玲珑的采矿史，最早可追溯到千年以前。早在春秋时期，这里就有了采金人劳作的身影。至宋朝盛极一时，据史书记载，宋朝的大臣潘美曾到玲珑督办采金，足见当时政府对其的重视。之后历朝历代的黄金开采在这里绵绵不绝，虽时有兴衰，但仍让淘金者们趋之若鹜。在近代，更是遭受了日本侵略者的疯狂掠夺。
玲珑金矿当前采用分段出矿分段采矿法回采一主要生产矿脉，回采过程中，形成的采矿空间大，对出矿构成安全隐患；采矿后留下大量的采空区，无法控制地压，采用嗣后充填难度较大也无法回收采空区内的存窿矿；矿石损失率、贫化率均高达30%。
（二）
经过充分调研和论证，决定将现有采矿方法进行转型，改为上向盘区进路回采全尾砂胶结充填采矿法。该采矿方法具有安全性高、生产能力大、回采连续性强、机械化程度高等特点，对解决缓倾斜厚大破碎难采矿体开辟了一条新的思路，基本实现了安全、高效、低成本开采，具有广阔的推广应用前景。
该矿运营管理部经理助理吴占开这样介绍上向盘区进路回采全尾砂胶结充填采矿法：“一是生产能力大。进路断面大，一次爆破矿量大；采用电动铲运机出矿，生产效率大幅度提高，矿块生产能力较高。二是连续采矿技术。根据不同矿房矿体的宽度，每个矿房可以安排2至4个进路同事作业，施工连续度高。三是掘进爆破大块少有效减小了爆破冲击波和地震波对周边工程的影响，采出矿石块度小且均匀，提高了出矿效率。四是作业安全程度高。矿房进路回采速度快，单一进路13个掘进班次可结束，减少了风化对围岩的影响，并且进路采矿暴露面积小，提高了作业人员的安全系数。五是作业灵活性大。采准布置工艺简单，分段间采场凿岩、爆破和出矿过程相对独立，相互影响小，既可同时同水平同采场多地点作业，也可连续交替作业，大大提高了采场作业机动灵活性和简化了施工组织管理。六是采用上向盘区进路回采全尾砂胶结充填法采矿，降低了采矿损失、贫化；大大减少了对尾矿库的排尾量，延长了尾矿库使用寿命；采矿后没有空区，减少了地压的变化，有利于绿色生态矿山的建设。”
（三）
尾矿东输对于玲珑金矿来说，也是一个巨大的考验。不但要克服从玲珑选冶厂到东风充填站管道敷设穿山过洞的实际困难，更要克服从东风充填站到井下充填管路第一垂直段存在五百多米高差的技术难题，而这一难题在国内尚无成功先例，但玲珑人做到了。
采矿工艺转型如荼如火地进行，系统优化工作也在同步开展。该矿对大开头东风段及东风风井进行系统工程优化，利用已有工程，完成了溜井系统，大开头东风段的部分毛石可经过东风风井运输；-470中段的矿石可经过-570中段运输；东风风井的矿石亦可经-570中段运输，提高了大开头东风段的出矿能力。大开头东风段-420作业人员及所需要的物料全部由东风风井下放，降低了大开头-270盲竖井及255技措井的提升压力，增加了提升能力300吨。
同时，对大开头255老大巷进行了恢复使用。近几年，255新大巷由于大巷底部多处塌落，已造成巷道严重变形，部分地段已形成8度以上的坡度，虽经多次对发现的空区进行尾砂充填，但已很难改变现有已变形巷道的形状，由于是唯一的运输通道，也无法停产进行重新维护，给运输带来极大的困难和安全隐患。对此，该矿对老巷道(多年前使用的巷道，因塌落严重停用)进行重新恢复，在破碎区域，利用超前支护法穿越塌陷区，用槽钢、U型钢焊成整体框架、底部空区用尾砂充填，再用钢筋焊接、喷浆等多种办法进行施工，克服重重困难，达到标准化巷道的标准，在不影响生产的情况下，于今年6月份完成恢复工作。
风雨多经人不老，关山初度路犹长。从风雨中一路走来的玲珑人，一路泥泞一路高歌。他们展望着未来，也在应对着新的考验，在每一次艰苦“战役”的开端，他们都能临危不惧，沉着迎战，推动企业在可持续发展的道路上不断迈进，让千年矿山永葆生机。
（王学麟 姜立鹏）
