时值五月初，正是百花怒放的季节，地处塞外的红岭矿业公司却依然寒风料峭。然而，走进红岭矿区，一股蓬勃发展的却热潮扑面而来。为适应发展“新常态”，该公司围绕“提质增效、挖潜增效、从严管理”三条主线，紧锣密鼓地开展工作，迅速驶入发展快车道……
转变观念 提质增效
提质增效是新常态的本质。面对有色金属市场价格低迷、原矿品位下降等不利因素，该公司总经理王成在履新后的首次中层管理人员会议上，明确提出了把提质增效作为今后企业发展的方向，要求全体管理人员切实转变观念，统一思想，正确认识并主动适应新形势。
谋定而动。在经过一番深入系统的调研后，该公司围绕提质增效而开展的一系列工作正在逐步推进……
以效益为中心，在质上做文章。这是该公司打出的第一张牌。生产管理围绕“保持、创新、提高”六个字，即保持采矿技术优势，创新指标管理，提高生产效率。该公司在坚持每周生产调度会的同时，每周召开一次生产技术人员专题会，发动技术人员掀起“头脑风暴”，重点在生产组织、技术管理、中深孔落矿方式改进、降低两率、地质探矿等方面自由联想，大胆推断，激发创新思维。同时，以提高供矿质量为重点，加强生产全过程监管监控，对违规违制者进行严厉处罚。今年4月份，一外委施工单位因所供矿石混入废石，被当场罚款5万元。这些措施的实施，对提高供矿质量发挥了积极作用。
为确保生产接续，该公司打破思维定势，通过对地质资料进行系统分析和研究，确定了以两翼和上下盘“探边摸底”为探矿重点的新思路，对上部中段吨矿价值较高的矿体进行勘探和回收，并通过坑内钻探及坑探巷道等方式，快速组织实施。目前，905中段南西翼12线和北东翼37线、855中段南西翼8-10线、805中段南西翼2-4线、755中段南西翼坑内钻分别见到铅、锌、铜、铁矿体，不仅缓解了生产接续紧张的压力，也让公司干部员工看到了企业发展的希望。
对选矿生产系统进行全面诊断。邀请北矿院专家对选矿指标、选矿技术管理、环节管理、取样管理进行分析诊断，查找存在的问题，并制定解决措施，进一步提高精矿品位及回收率。截至四月末，锌金属、铁金属回收率分别达到91.81%、40.2%，锌精矿、铁精矿品位分别达到49.82%、66.12%。在稳定选矿指标的基础上反推其它环节的生产指标，通过工作质量的提高，最大限度降低生产成本。
全员发动 挖潜增效
随着资源要素约束日益突出，传统的增长动力源泉已开始减弱，唯有创新才是出路。该公司在全公司及外委施工队中开展了贯穿全年的智慧献企业“合理化建议”征集活动，充分发挥职工的聪明才智，积极为企业发展献计献策。目前已征集各类合理化建议40余条。此外，该公司专门设立了总经理信箱、纪检信箱，组织召开了劳模座谈会、员工面对面等活动，畅通沟通渠道，广泛听取员工对企业发展的意见和建议。
与此同时，对各个生产经营环节进行排查，从各个方面挖潜增效。通过开展商务谈判，铁粉运费降低10元/湿基吨，一季度减少运输费用28.98万元，全年可减少运输费约200万元；锌精矿品位计价基准在原合同基础上下降1个百分点，每金属吨多增加销售收入20元，一季度共增加收入15.31万元，全年预计增加68万元；锌精矿运输费用从3月21日开始每金属吨减少35.56元，全年预计减少运输费用94.4万元；直径32毫米炸药和直径70毫米炸药每吨分别下调2100元和1500元，全年预计减少采购成本117.5万元。
通过对铜粉实行招标销售，铜计价系数提高8个百分点，银计价系数提高1个百分点，铜含金首次实现计价销售，一季度预计多实现销售收入46.6万元。创新物资招标模式，对药剂、钢球采取承包单耗的形式招标采购，钢球价格较去年每吨降低1.12元，全年可节约资金190.4万元；药剂较去年每吨降低0.97元，全年可节约资金164.9万元。此外，该公司通过推行大宗物资集中采购、委托加工备件、开展修旧利废活动等措施，大大降低了采购成本。
向从严管理要效益
“以硬碰硬的严格措施、钉钉子的较真精神，抓好每道生产工序管理，决不能让职工辛辛苦苦创造的效益从手指缝里漏走”。该公司总经理王成多次强调这一管理理念，并在工作中积极实施。
由于该公司设备设施繁多，且都处于满负荷运转状态，经常出现非计划停车现象，导致选矿生产指标不稳定，带来一定的经济损失。为堵住这个效益“出血点”，该公司从现场管理抓起，以选矿车间为重点，组织开展了为期一个月的“跑冒滴漏”专项治理活动，并制定了严格的奖惩措施。选矿车间干部职工利用检修和工余时间，对地板下矿砂、杂物、备件进行了全面清理，并人手一把小铲，彻底清除设备设施的油污和积垢。经过一个月的整治，有效杜绝了“跑冒滴漏”现象，现场安全文明生产状况发生了明显改观。
随后，该公司在强化设备日常维护保养的基础上，每月制定详细的检修计划，定期对设备进行检修。对非计划停车不论时间长短，一律当成事故进行分析，分析原因，落实责任及处罚，并在全公司进行通报，使“规矩意识”在全公司得到强化。今年以来，先后通报处理了三起非计划停车事故，处罚干部职工14人次，并对其中一起事故以案例的形式进行了分析，达到举一反三、触类旁通的目的。
在此基础上，该公司坚持横向到边、纵向到底的原则，对生产现场、设备设施、提升运输系统等进行了全面深入的排查，先后开展了生产现场文明生产专项治理、“安全流动红旗评比”及安全生产大检查等活动，及时整改安全隐患，实现了轻伤以上事故为零的目标，设备运转率、完好率均有了明显提升。
“以现有矿山为基础，拓展有利的资源区位优势，以高、大、上、技术先进为标准，将红岭建设规划成低成本、大资源、安全高效，在有色行业具有明显影响力、在集团最有发展潜力的矿业公司”。这是红岭矿业公司提出的未来发展规划。如今，公司全体员工在新领导班子的带领下，正向着这一目标奋勇前进……
(吕金庆)
