黄金产量完成7035kg；
利润总额实现5.71亿元；
克金成本172.05元/克；
……
2015年的黄金市场依旧处于低迷状态，作为有着40年发展历史的老黄金矿山，生产接续、资源负变、原矿品位下降等一系列导致生产成本控制难度加大的问题摆在面前，面对内外困局，要完成今年公司下达的任务目标可谓困难重重。
面对困难，是裹足不前还是大胆亮剑？焦家金矿2015年的第一个安全生产调度会给出了答案。会议首次邀请了基层员工走进会议室、走上演讲台，面对面交流，以新的会议形式开启了全年的“新征程”。一位车间主任在回忆起那次“不走寻常路”的会议时，颇有感触地说，“新的指标任务确实感到压力山大，但是看到职工们对矿山困难的理解，我们还有什么理由顾虑退缩，为了职工的这份信任，也得拼一下……”
“东风好作阳和使，逢草逢花报发生。”
从“新起点、新征程”工作会的召开，到领导班子会、生产现场办公会、经济活动分析会，再到“三严三实”专题党课、内部市场化启动会……一系列谋划焦金科学发展的重要会议相继召开。
从明确“利润为先，质效并进”的工作思路、坚定“走低成本、高效益、市场化、内涵式、可持续”的发展之路，到确立内部市场化运行框架、完成“十三五”发展规划……一整套促进焦金改革发展的新思路相继推出。
从确定“1237”工作目标，到建立绩效考核体系、改变薪酬分配方式、成立黄金销售团队、拓展融资渠道，到加快推进“卡脖子”工程进度、进行尾砂综合利用研究、实行安全风险抵押金及安全记分考核办法……一条条扎实推动焦金发展的新举措落地有声。
这一切，把准了焦家金矿发展的“脉搏”，抓住了焦家金矿发展的关键，全矿干部员工直面挑战，以“超常态”的工作方式积极应对工作的“新常态”。上半年，该矿克金成本费用比去年同期降低了26.68元，比责任指标降低了19.87元，提高了综合经济效益，实现了健康、稳定发展。
强认识、准把脉，
宣传引导“凝心聚力”
2015年的1月，注定是一个不平凡的月份，为了适应新形式，焦家金矿根据集团公司深化国有企业改革、推进内部市场化一系列精神，纷纷出台各项新政策、新举措。而薪酬制度调整可谓是“一石激起千层浪”，消息一出，各种质疑纷沓而至，“好好的，为什么要进行薪酬调整？”“是不是又得降工资了？”
为了使干部员工认清形势，理解改革、支持改革，焦家金矿充分发挥宣传的舆论引导作用，通过录制访谈节目《共同关注》，在《焦金报》、办公平台、广播等处开辟专栏，组织召开调研会、座谈会等形式，解读薪酬调整，倾听职工心声，消除思想顾虑，从而确保了新的薪酬制度顺利施行。
“人心齐，泰山移”。正是因为该矿准确把握了宣传的“喉舌”作用，才使得该矿的各项新制度、新措施、新改革落地有声、扎实推进，为企业健康和谐发展提供了强有力的舆论支持和精神动力。
明差距、破瓶颈，
草根创新“蔚然成风”
一次调度会上，矿长尹国光深刻剖析了焦家金矿自身发展中的不足，这种自揭“家丑”式的讲话，不但让在座的管理人员直面了自家企业与兄弟矿山的差距，也明确了今后的发展方向。也就是在那次会上，尹国光郑重提出了“不断加大科技创新力度，依靠科技创新降低成本，走内涵式发展路线”的要求。
“改革一步天地宽，创新赢得春满园”。焦家金矿紧紧依靠科技创新降低成本这条主线，重新修订了《焦家金矿创新管理办法》，制定了相应的考核奖励措施，并帮助职工树立“发现问题就是进步，解决问题就是创新”的理念，动员和号召职工立足岗位、着眼实际，从解决生产过程中的各种困难着手，进行小发明、小创造、小革新、小设计，提出小建议，消除员工对创新的敬畏之心，拉近与创新的距离。
“智者尽其谋，能者倾其力”，职工充分发挥主观能动性，用“新办法”解决了发展路上的一个又一个“绊脚石”，使“草根”创新蔚然成风。
“U型钢支架自主加工制作”每年节支增效100余万元；井下振动放矿机“防冒落”改造、电机车集电弓缺陷改造等小改小革开出了灿烂“效益花”；优化改造坑内卡车消除“高烧不退”等弊病、自制井下“红黄绿灯”提高电机车运输安全、设计安装主竖井喷淋防火装置筑“防火墙”等小改造提高了安全系数。依托科技创新提升攻关能力，《生产系统优化综合节能改造项目》获得山东节能减排奖励资金300万元；尾砂综合利用项目完成了全尾砂充填、环保软体充填戴帽截浆、绢云母回收等试验，阶段性成效十分显著;《中深孔分段采矿出矿堑沟充填法构筑工艺》获得国家专利；自行设计制作的“提升机钢丝绳自动润滑滴油器”已申得国家实用新型专利；《上盘不稳固破碎金矿床安全高效开采技术研究》获中国黄金协会科技进步一等奖1项。
强管理、挖潜力，
降本增效“遍地开花”
面对黄金价格和品位负变“双降”给企业降本增效带来的巨大压力，焦家金矿牢固树立“成本无极限，挖潜无止境”的理念，围绕各个生产环节，深入查找制约降本增效的“瓶颈”，树立长远眼光，加快推进重点工程实施。1月5日，该矿2万立方蓄水池投运，开启了新一轮降本增效工作的“里程碑”。该工程实现平谷段排水，年可节约动力费400万元；紧接着，该矿又一重点工程——新增35米浓密机带水试车一次性成功，投用后，输送矿浆量减少45%，大大降低了尾矿输送能耗，年节约54万元，使其降本增效工作再上一个新的台阶。两项重点工程的顺利投用，为该矿降本增效工作的深入开展奠定了基础，赢得了主动。
同时，以内部市场化为方向，以管理创新为手段，深挖每个流程、环节、岗位的内在潜力，促进质量效益持续提升。为了适应新常态，该矿围绕以效益为导向的思路，制定了《2015生产经营目标责任书》，建立了“以量保产、以质取胜、质效并进、共担风险”的考核体系，细化分解指标，对各车间变动成本费用按照13%幅度下降，上半年减少成本费用1578万元。同时，开展了以利润、质量、技术指标为立足点的劳动竞赛活动，实现贫化率、损失率同比降低0.28%、0.96%；出矿品位、浮选回收率同比提升0.33克/吨和0.67%，增加黄金产量486kg。
另一方面，严格管控，堵住利润“失血点”，加强“审计监督关”、“工程设计关”，查找漏洞，完善程序。先后完成工程、财务审计审减额540万元；严把工程设计优化关，节约投资50余万元。同时，强化承兑汇票融资，上半年节约财务费用520万元；充分利用峰谷分时电价新政策，调整生产用电时段，节约动力费近500万元。
习近平主席在出席峰会开幕式时指出：“生活从不眷顾因循守旧、满足现状者，而将更多机遇留给勇于和敢于、善于改革创新的人们。在新一轮全球增长面前，唯改革者进，唯创新者强，唯改革创新者胜”。只顾攀登莫问高，勇立潮头扬远帆。面对新常态，该矿整装出发，强化管理，苦练内功，以更加雄健的步伐，奋力进取，以“敢为天下先”的勇气，锐意改革，努力向着“低成本、高效益、市场化、内涵式、可持续”的现代化矿山迈进。 （刘永梅）
