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转方式、调结构、促发展,节能减排改造项目报道:感受大矿崛起

作者:山东黄金集团


——焦家金矿实现6000t/d能力及“双过半”目标纪实

  焦家金矿采选6000t/d扩建项目是山东黄金集团在整合焦家、望儿山、寺庄三矿区现有资源的前提下,按照“分散采矿、集中选矿”的原则,于2007年完成论证,2008年初全面上马的扩建工程。项目设计工期5年,规模为采选6000t/d,其中,选矿系统留有发展到8000t/d能力。
  项目建设过程中,该矿按照“低投入、低消耗、低排放、高效率”的资源节约型和环境友好型标准,新选厂生产线普遍采用变频调速,最大限度降低能耗;引进美卓诺德伯格HP4圆锥破碎机和3054鄂式破碎机,贯彻“多碎少磨”理论,实现了系统的节能、优质、高效;采用自动化控制和智能化选矿系统,在确保指标先进、效率最佳的情况下,与行业同规模对比,减少岗位操作人员100余人。新选厂设备水准、自动化程度基本达到国际先进水平。6000吨扩建项目井巷工程施工,采用超前探水、工作面预注浆工艺,将工作面涌水由80m3/h控制到10m3/h以内,最大限度地减少基建排水,节约基建成本,保证工程进度。
  项目预计于2012年底全面建成投产后,通过分散采矿、集中处理的采选工程布置和国际先进的采选工艺,以做大做强黄金板块,提高规模效益和生产自动化水平,达到矿产资源的优化配置和有效利用,实现采选6000t/d能力。
  今年上半年,该矿克服生产和基建的双重压力,经过选矿厂整合、焦家金矿主竖井和望儿山分矿主竖井提升箕斗扩容改造、分矿1号井改造、直属采掘330中段采准工程、寺庄车间800吨扩产等重大技改和生产组织措施,突破发展瓶颈,使黄金产量、采掘总量、选矿处理量分别保持20.38%、34.89%和35.56%的同比增长,提前8天实现“双过半”目标。其中,六月份在扩建项目井巷工程尚未最终完成的情况下,提前形成采选6000t/d的配套生产能力。
  生产管理过程中,该矿突出科技攻关。与长沙巨人矿业设计院、中南大学等专业科研院所联合,开展望儿山矿区“中深孔切割成槽采矿方法”实验和寺庄矿区“低贫厚大矿体高效采矿技术”等攻关合作,解决了选矿能力扩大、井下供矿不足的难题;与上海宝信、施耐德电气公司等协作,加快推进数字化矿山建设步伐,在完善“矿床可视化、生产过程自动化、安全监控数字化以及管理信息网络化”的基础上,通过信息支撑体系和管控一体化平台,有效实施矿产资源利用的数字化管理、重要场所的视频实时监督、部分生产系统的远程集中控制、重要设备运行参数的不落地提取和综合管理信息的集成应用,探索出一条具有焦家金矿特色的黄金生产发展新模式。

  一位新招学生的感慨
  2009年9月17日,焦家金矿新班子成立不到20天,就组织召开6000t/d选矿厂(一期)达产动员大会,发出大干90天,确保年底实现达产的“动员令”。这对习惯于用“年”计算达产时间的老工人们,无疑是一种考验。
  “到点了,到新选厂接班去。”随着班长的话音,选厂实习生潘建阔,跟着师傅从老选厂奔向6000t/d新选厂,看到有些在家休班的老师傅们,也已赶回矿山,早早地等候在新选厂试车现场,他不仅感慨的说:“我见证了什么是黄金精神”。
  面对年度指标压力,在组织达产过程中,原有的两个老选矿要保持照常生产,抽不出专门人员用于达产试车怎么办?老选矿车间职工主动请缨,表示在完成正常生产线的8小时任务后,再挤出8小时休息时间转移到新选矿厂组织试车达产;考虑到新选厂各操作岗位的高技能需求,人力资源部将当年新招的大学生全部派往选矿车间,作为辅助人员,参与紧张的生产实习和试车作业。
  小潘所在的直属选矿车间磨浮工段球磨机岗位总共7人,6000t/d试车期间,原生产岗位上最多只能留下4人,其他3个人基本靠在新选厂试车现场。
  为保证试车达产和井下生产,矿领导强化责任、严格分工,在组织好矿山生产建设的同时,坚持每天深入井下和试车现场,解决生产中出现的各类问题,期间,为满足三个选矿厂的矿量供矿,2009年三季度在井下连续发动开展“超产月”、“高产月”、“冲刺月”劳动竞赛活动,结合“毛石不出坑”、滚班作业等措施,最大限度的突破提升等生产系统瓶颈,从而确保了年度目标任务的完成,2009年12月21日焦家金矿6000t/d新选厂(第一系列)正式投产。
  为“大焦家金矿”远景目标而战
  进入2010年后,该矿高调提出:建设国内同行业最领先的“大焦家金矿”的愿景目标。为找准发展的突破口和关键点,扎实高效地推进矿山生产和各项工作,该矿认真制定并印发“2010年工作要点”、确立年度“六项重点工作”和“十大重点工程”。落实过程中,矿长董金奎与20个部门主要领导和外委工程队经理,逐一签订《目标责任状》,将全矿任务目标层层分解、细化,使全矿上下形成目标行动一致、管理信息流畅、组织指挥灵活、工作重点突出的安全生产攻坚局面。
  2010年春节期间,主矿区330中段斜坡道会战正酣。集团劳模、直属采掘车间中段长邓晓林,连续一个月没休息一天,父母妻儿在电话里听到他疲惫的“问候”声,不忍心再抱怨他什么,悄悄地让人给他和他同事捎来节日饭菜、糖果,嘱咐他要千万注意安全、保重身体。
  “为‘大焦家金矿’的远景目标而战!”邓晓林常常用这句铿锵的话语鼓舞身边的人。在他的组织和带领下,大家克服独头作业,给通风、排水、铲运等带来的各种困难,实行无缝隙作业流程,创下独头大规格掘进193米/月的历史记录。
  针对新建6000t/d选矿厂刚刚投产,井巷工程按设计滞后,井下供矿、运提压力大及原矿品位同比降低0.18g/t的不利情况,该矿发动组织各部门围绕采掘总量、选矿处理量、提升量、金属量等超产指标和影响矿山稳定发展的重点建设项目开展竞赛和“大会战”活动。三月份,该矿克服春节假期及冬雪天气影响,实现日均出矿5696吨的历史突破,顺利实现“开门红”。目前,经过5个多月的开拓会战,仅主矿区开拓中段就形成7个采场,有效扭转了井下供矿能力不足的颓势。
  自动化让我“失业”了
  “没想到,干了30年配电工,我‘失业’了。”今年三月份,由于配电系统实现远程控制,从1980年入矿就干配电工的戴春田,从生产车间转岗到运维中心担任巡视员。当记者问到他的转岗感受时,戴师傅兴奋的说:“上了30多年‘三八班’,现在终于干上梦寐以求的‘长白班’了,岗位实现无人值守后,我解放了,感到工作一身轻松,但学习压力却加大啦,如果不抓紧学习自动化知识,那可真地要失业了。”
  在今年的6000t/d选矿厂生产过程中,该矿加快自动化步伐,设置破碎筛分、磨浮脱水、尾矿输送三个子站,建立起全过程数据采集控制系统,较好地实现了对现场设备、仪表的在线实时监测与控制,使部分岗位实现了无人值守、减员增效。
  为强化安全管理,二月末,该矿自主研究开发的安全培训管理信息系统实现成功上线。将全矿三级安全教育、特殊工种安全教育持证、主要负责人及安全管理人员持证上岗、全员教育培训、调换工种教育培训、安全培训计划落实以及安全培训教材等情况,通过CI系统链接,实现网上实时查询,对矿山安全生产管理起到良好的服务和保障作用。
  在井下生产过程中,该矿加大科技投入,在有效降低工人作业强度同时,努力提高劳动生产率。其中,直属采掘车间通过提高机械化作业水平,优化施工等形式,使该矿区出矿量在四月份突破12万吨大关后,又一举于六月份突破13万吨;为缓解提升系统瓶颈压力,该矿直属运修车间,组织对管缆斜井进行工艺流程优化,通过提升速度曲线的绘制分析,对管缆斜井提升机的加减速段、爬行时间进行合理优化,使单程提升时间整体缩短50秒,提升能力由原来的700t/d提高到900t/d,确保了安全高效生产。
  今年上半年,该矿组织开展的长锚索护顶扩大进路断面采矿方法研究、望儿山中深孔采矿方法实验等,有效提高采出效率、降低生产成本。其中完成的《矿岩支护专用装置》等5项国家发明和实用新型专利,正按程序处在严格的申请受理中。
  感受焦家金矿6000t/d大矿的崛起,你会从那坚定的步伐中,听到它身躯里发出的澎湃心声--伴着矿山的飞跃发展,“黄金精神”在新的高度,再次引擎启航! (孙凤军)

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