转方式、调结构、促发展，节能减排改造项目报道：感受大矿崛起

——焦家金矿实现6000t/d能力及“双过半”目标纪实

　　焦家金矿采选6000t/d扩建项目是山东黄金集团在整合焦家、望儿山、寺庄三矿区现有资源的前提下，按照“分散采矿、集中选矿”的原则，于2007年完成论证，2008年初全面上马的扩建工程。项目设计工期5年，规模为采选6000t/d，其中，选矿系统留有发展到8000t/d能力。
　　项目建设过程中，该矿按照“低投入、低消耗、低排放、高效率”的资源节约型和环境友好型标准，新选厂生产线普遍采用变频调速，最大限度降低能耗；引进美卓诺德伯格HP4圆锥破碎机和3054鄂式破碎机，贯彻“多碎少磨”理论，实现了系统的节能、优质、高效；采用自动化控制和智能化选矿系统，在确保指标先进、效率最佳的情况下，与行业同规模对比，减少岗位操作人员100余人。新选厂设备水准、自动化程度基本达到国际先进水平。6000吨扩建项目井巷工程施工，采用超前探水、工作面预注浆工艺，将工作面涌水由80m3/h控制到10m3/h以内，最大限度地减少基建排水，节约基建成本，保证工程进度。
　　项目预计于2012年底全面建成投产后，通过分散采矿、集中处理的采选工程布置和国际先进的采选工艺，以做大做强黄金板块，提高规模效益和生产自动化水平，达到矿产资源的优化配置和有效利用，实现采选6000t/d能力。
　　今年上半年，该矿克服生产和基建的双重压力，经过选矿厂整合、焦家金矿主竖井和望儿山分矿主竖井提升箕斗扩容改造、分矿1号井改造、直属采掘330中段采准工程、寺庄车间800吨扩产等重大技改和生产组织措施，突破发展瓶颈，使黄金产量、采掘总量、选矿处理量分别保持20.38%、34.89%和35.56%的同比增长，提前8天实现“双过半”目标。其中，六月份在扩建项目井巷工程尚未最终完成的情况下，提前形成采选6000t/d的配套生产能力。
　　生产管理过程中，该矿突出科技攻关。与长沙巨人矿业设计院、中南大学等专业科研院所联合，开展望儿山矿区“中深孔切割成槽采矿方法”实验和寺庄矿区“低贫厚大矿体高效采矿技术”等攻关合作，解决了选矿能力扩大、井下供矿不足的难题；与上海宝信、施耐德电气公司等协作，加快推进数字化矿山建设步伐，在完善“矿床可视化、生产过程自动化、安全监控数字化以及管理信息网络化”的基础上，通过信息支撑体系和管控一体化平台，有效实施矿产资源利用的数字化管理、重要场所的视频实时监督、部分生产系统的远程集中控制、重要设备运行参数的不落地提取和综合管理信息的集成应用，探索出一条具有焦家金矿特色的黄金生产发展新模式。

　　一位新招学生的感慨
　　2009年9月17日，焦家金矿新班子成立不到20天，就组织召开6000t/d选矿厂(一期)达产动员大会，发出大干90天，确保年底实现达产的“动员令”。这对习惯于用“年”计算达产时间的老工人们，无疑是一种考验。
　　“到点了，到新选厂接班去。”随着班长的话音，选厂实习生潘建阔，跟着师傅从老选厂奔向6000t/d新选厂，看到有些在家休班的老师傅们，也已赶回矿山，早早地等候在新选厂试车现场，他不仅感慨的说：“我见证了什么是黄金精神”。
　　面对年度指标压力，在组织达产过程中，原有的两个老选矿要保持照常生产，抽不出专门人员用于达产试车怎么办？老选矿车间职工主动请缨，表示在完成正常生产线的8小时任务后，再挤出8小时休息时间转移到新选矿厂组织试车达产；考虑到新选厂各操作岗位的高技能需求，人力资源部将当年新招的大学生全部派往选矿车间，作为辅助人员，参与紧张的生产实习和试车作业。
　　小潘所在的直属选矿车间磨浮工段球磨机岗位总共7人，6000t/d试车期间，原生产岗位上最多只能留下4人，其他3个人基本靠在新选厂试车现场。
　　为保证试车达产和井下生产，矿领导强化责任、严格分工，在组织好矿山生产建设的同时，坚持每天深入井下和试车现场，解决生产中出现的各类问题，期间，为满足三个选矿厂的矿量供矿，2009年三季度在井下连续发动开展“超产月”、“高产月”、“冲刺月”劳动竞赛活动，结合“毛石不出坑”、滚班作业等措施，最大限度的突破提升等生产系统瓶颈，从而确保了年度目标任务的完成，2009年12月21日焦家金矿6000t/d新选厂(第一系列)正式投产。
　　为“大焦家金矿”远景目标而战
　　进入2010年后，该矿高调提出：建设国内同行业最领先的“大焦家金矿”的愿景目标。为找准发展的突破口和关键点，扎实高效地推进矿山生产和各项工作，该矿认真制定并印发“2010年工作要点”、确立年度“六项重点工作”和“十大重点工程”。落实过程中，矿长董金奎与20个部门主要领导和外委工程队经理，逐一签订《目标责任状》，将全矿任务目标层层分解、细化，使全矿上下形成目标行动一致、管理信息流畅、组织指挥灵活、工作重点突出的安全生产攻坚局面。
　　2010年春节期间，主矿区330中段斜坡道会战正酣。集团劳模、直属采掘车间中段长邓晓林，连续一个月没休息一天，父母妻儿在电话里听到他疲惫的“问候”声，不忍心再抱怨他什么，悄悄地让人给他和他同事捎来节日饭菜、糖果，嘱咐他要千万注意安全、保重身体。
　　“为‘大焦家金矿’的远景目标而战！”邓晓林常常用这句铿锵的话语鼓舞身边的人。在他的组织和带领下，大家克服独头作业，给通风、排水、铲运等带来的各种困难，实行无缝隙作业流程，创下独头大规格掘进193米/月的历史记录。
　　针对新建6000t/d选矿厂刚刚投产，井巷工程按设计滞后，井下供矿、运提压力大及原矿品位同比降低0.18g/t的不利情况，该矿发动组织各部门围绕采掘总量、选矿处理量、提升量、金属量等超产指标和影响矿山稳定发展的重点建设项目开展竞赛和“大会战”活动。三月份，该矿克服春节假期及冬雪天气影响，实现日均出矿5696吨的历史突破，顺利实现“开门红”。目前，经过5个多月的开拓会战，仅主矿区开拓中段就形成7个采场，有效扭转了井下供矿能力不足的颓势。
　　自动化让我“失业”了
　　“没想到，干了30年配电工，我‘失业’了。”今年三月份，由于配电系统实现远程控制，从1980年入矿就干配电工的戴春田，从生产车间转岗到运维中心担任巡视员。当记者问到他的转岗感受时，戴师傅兴奋的说：“上了30多年‘三八班’，现在终于干上梦寐以求的‘长白班’了，岗位实现无人值守后，我解放了，感到工作一身轻松，但学习压力却加大啦，如果不抓紧学习自动化知识，那可真地要失业了。”
　　在今年的6000t/d选矿厂生产过程中，该矿加快自动化步伐，设置破碎筛分、磨浮脱水、尾矿输送三个子站，建立起全过程数据采集控制系统，较好地实现了对现场设备、仪表的在线实时监测与控制，使部分岗位实现了无人值守、减员增效。
　　为强化安全管理，二月末，该矿自主研究开发的安全培训管理信息系统实现成功上线。将全矿三级安全教育、特殊工种安全教育持证、主要负责人及安全管理人员持证上岗、全员教育培训、调换工种教育培训、安全培训计划落实以及安全培训教材等情况，通过CI系统链接，实现网上实时查询，对矿山安全生产管理起到良好的服务和保障作用。
　　在井下生产过程中，该矿加大科技投入，在有效降低工人作业强度同时，努力提高劳动生产率。其中，直属采掘车间通过提高机械化作业水平，优化施工等形式，使该矿区出矿量在四月份突破12万吨大关后，又一举于六月份突破13万吨；为缓解提升系统瓶颈压力，该矿直属运修车间，组织对管缆斜井进行工艺流程优化，通过提升速度曲线的绘制分析，对管缆斜井提升机的加减速段、爬行时间进行合理优化，使单程提升时间整体缩短50秒，提升能力由原来的700t/d提高到900t/d，确保了安全高效生产。
　　今年上半年，该矿组织开展的长锚索护顶扩大进路断面采矿方法研究、望儿山中深孔采矿方法实验等，有效提高采出效率、降低生产成本。其中完成的《矿岩支护专用装置》等5项国家发明和实用新型专利，正按程序处在严格的申请受理中。
　　感受焦家金矿6000t/d大矿的崛起，你会从那坚定的步伐中，听到它身躯里发出的澎湃心声--伴着矿山的飞跃发展，“黄金精神”在新的高度，再次引擎启航！ (孙凤军)